在當今的化學分析領域，隨著連續(xù)流動化學技術的不斷發(fā)展，對于能夠實時監(jiān)測反應進程的高精度分析儀器的需求日益增長。 歐世盛公司憑借其在流動化學和分析儀器領域的深厚技術積累和創(chuàng)新能力，推出了一款實用的在線UV-Vis檢測器，這是基于紫外-可見分光光度法原理設計的高精度分析儀器，采用經典Czerny-Turner單色器，雙光束檢測技術，實現超低雜散光，兼容不同光程流通池，適用于更寬的濃度檢測線性范圍。檢測濃度上限是傳統(tǒng)離線檢測濃度的50~100倍。
在線UV-Vis檢測器主要用于連續(xù)流動化學分析系統(tǒng)中的實時檢測，適用于多種連續(xù)化學反應中的在線監(jiān)測：
氧化還原反應監(jiān)測含有生色團的氧化還原反應，如芳香族化合物的氧化反應，通過吸收峰的變化判斷反應進程。
加成反應適用于共軛雙鍵與親電試劑的加成反應，如烯烴與鹵素的加成，通過共軛體系變化監(jiān)測反應。
消除反應監(jiān)測有機化合物消除小分子生成雙鍵的反應，如醇的脫水反應，通過雙鍵形成跟蹤反應進程。
取代反應適用于芳香族化合物的親電取代反應，如硝化反應，通過特征吸收峰變化分析反應進程。
重排反應監(jiān)測分子內原子或基團重排的反應，如Beckmann重排，通過結構變化引起的吸收光譜變化研究反應。
縮合反應用于監(jiān)測醛酮與活潑亞甲基化合物的縮合反應，如Aldol縮合，通過共軛體系延長跟蹤反應。
光化學反應研究光對有機化合物的影響，如光催化反應，通過紫外吸收光譜分析光化學反應進程和產物。
該紫外檢測器產品具有響應快速、靈敏度高、穩(wěn)定性好等特點，可廣泛應用于制藥、化工、環(huán)保等領域的在線過程監(jiān)測。比如用在連續(xù)制藥工藝中，該檢測器可實現：
安全性風險：硝化、氧化等強放熱反應在釜式反應器中易因局部過熱引發(fā)安全事故，限制高活性化合物的開發(fā)；
放大效應顯著：實驗室小試到工業(yè)化生產的收率偏差可達10%-30%，尤其在處理非均相反應（氣-液、固-液體系）時，傳質效率驟降導致雜質增加；
環(huán)保成本高企：傳統(tǒng)工藝溶劑用量大、反應步驟長，部分API生產的廢溶劑處理成本占總成本的40%以上，與全球綠色制藥趨勢相悖。
在線紫外檢測器檢測器由微型光纖光譜儀、脈沖氙燈、單色器、流通池（可根據應用需要，配置反射光纖）、接收器、電器控制器系統(tǒng)、系統(tǒng)電源等幾部分組成。
該產品基于朗伯一比爾定律（Lambert-Beer law），被測物質對某一波長光吸收的強弱與吸光物質的濃度及其液層厚度間的關系，檢測器內置微型光纖光譜儀，脈動氙燈光源，微型光譜儀通過IO控制端，控制脈沖氙燈工作，光源發(fā)出紫外可見光譜經過透鏡或光纖照射到被測樣品上，經過被測樣品吸收或反射后，經透鏡或光纖耦合到微型光譜儀入口狹縫，進入微型光譜儀中通過光柵分光后，被線陣CCD接收。
產品特點
最小100μm光程深紫外石英流通池，適用于高濃度樣品在線檢測；
低雜散光單色器，提高在線紫外檢測器動態(tài)范圍；
還原和顯色反應的連續(xù)在線監(jiān)測；
提供數字或模擬輸出接口，可外接其它外部設備；
在線控制軟件，內置化學計量學方法，實時計算被測樣品含量濃度值；
通過數學算法擬合，可將半重疊樣適用于品吸收峰分；
提供數字或模擬輸出接口，可連接其它設備。
此外，該在線紫外檢測器還有個特色：對于重疊峰可以通過軟件算法分開，幫助用戶更好地進行定性定量。在線檢測器不僅可以讓液體流入檢測池在線檢測，還根據有些物料不能進入流通池的應用需求，開發(fā)了外置激光探頭，將探頭放入反應釜等反應體系中檢測。
歐世盛在線UV-Vis檢測器憑借其高精度、快速響應和廣泛的檢測范圍，廣泛應用于多個領域，為科研和工業(yè)生產提供了強大的支持。在制藥行業(yè)，它能夠實時監(jiān)測藥物合成過程中的反應終點，確保中間體和最終產品的質量符合嚴格的標準。在化工領域，該檢測器可用于監(jiān)測復雜的化學反應，優(yōu)化生產過程，提高效率和安全性。此外，在環(huán)保行業(yè)，它可用于在線監(jiān)測水質和大氣污染物，為環(huán)境監(jiān)測和治理提供實時數據支持。通過這些應用，歐世盛在線UV-Vis檢測器不僅提高了生產效率，還增強了過程控制的精確性，為各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。
為什么選擇我們
將在線監(jiān)測技術和集成的連續(xù)化系統(tǒng)相結合，可在進行方法優(yōu)化研究時節(jié)省大量時間。在線紫外可見檢測器與工藝分析技術結合時，可以實現對連續(xù)化反應結果實時檢測，研究人員可通過連續(xù)實時分析監(jiān)測穩(wěn)態(tài)條件、排除工藝中的故障和識別反應性中間體，同時也可通過檢測結果，實時優(yōu)化加料速度、反應體系溫度及壓力值，實現流動化工藝的閉環(huán)控制。
